压缩空气高压精密滤芯

压缩空气高压精密滤芯是用于过滤压缩空气中的油、水、颗粒物和其他污染物的关键组件，广泛应用于工业、医疗、食品加工等领域。以下是其核心信息：

一、主要作用

1. 去除颗粒物：过滤压缩空气中的固体颗粒（如灰尘、金属屑等）。

2. 分离油雾：去除压缩空气中的油雾和油蒸气。

3. 除水：分离液态水和部分水蒸气。

4. 保护设备：防止污染物损坏下游设备（如气动工具、阀门、仪表等）。

二、常见类型

1. 颗粒过滤器

• 过滤精度：1μm、0.1μm、0.01μm等。

• 应用：去除固体颗粒，保护设备。

2. 油雾过滤器

• 过滤精度：0.01μm（可去除99.99%的油雾）。

• 应用：去除压缩空气中的油雾和油蒸气。

3. 活性炭过滤器

• 过滤精度：0.01μm（吸附油蒸气、异味）。

• 应用：食品、医药等对空气质量要求高的行业。

三、结构及原理

• 外壳：通常为铝合金或不锈钢，耐压等级可达16bar以上。

• 滤芯：

• 材质：玻璃纤维（高效过滤）、聚酯纤维（经济型）、活性炭（吸附油蒸气）。

• 过滤层：多层结构，逐级过滤（粗滤→精滤→吸附）。

• 过滤精度：0.01μm-1μm。

• 排水装置：自动或手动排水阀，用于排出分离出的液态水和油。

• 压差指示器：监测滤芯堵塞情况，提示更换。

四、选型关键参数

1. 过滤精度：根据应用需求选择（例如，激光切割需0.01μm，普通气动工具可选1μm）。

2. 流量匹配：需≥压缩空气系统***大流量（如流量10m³/min，过滤器需匹配）。

3. 耐压等级：高压系统需≥16bar。

4. 接口尺寸：G1/2、G3/4、G1等标准螺纹，确保安装兼容。

5. 工作温度：通常为-20℃至80℃，高温环境需特殊材质。

五、维护与故障处理

• 更换周期：

• 普通工况：每6-12个月或压差指示器报警时更换。

• 高污染环境：每3-6个月更换。

• 常见故障：

• 压差过大：滤芯堵塞，需立即更换。

• 漏气：检查密封圈是否老化或安装不当。

• 排水失效：排水阀堵塞，需清理或更换。

六、应用场景

• 工业制造：气动工具、喷涂设备、激光切割机。

• 食品饮料：包装设备、灌装设备（需无油空气）。

• 医药行业：无菌生产、实验室设备。

• 电子行业：芯片制造、精密仪器。