线绕滤芯

1. 结构与生产工艺

• 绕线工艺：
  将纤维线（如聚丙烯、棉线、玻璃纤维等）按照特定规律缠绕在多孔骨架上，形成深层过滤结构。

• 典型结构：

• 骨架：聚丙烯或不锈钢材质，提供支撑和导流作用。

• 绕线层：纤维线以渐变密度缠绕，形成外松内紧的梯度孔隙分布。

• 端盖与密封：PP端盖热熔焊接，搭配硅胶或EPDM密封圈。

2. 核心性能特点

• 过滤精度：1~100μm（常见5μm、10μm、20μm等级）。

• 纳污量：高（优于熔喷滤芯，低于折叠滤芯）。

• 工作温度：≤60℃（PP材质限制），玻璃纤维材质可达80℃。

• 化学兼容性：耐弱酸、弱碱和大多数有机溶剂（强氧化剂如浓硫酸除外）。

• 压差特性：初始压差低（约0.01~0.05MPa），随污染物积累逐渐上升。

• 经济性：成本低，多为一次性使用（不可再生）。

3. 工作原理

液体/气体从滤芯外向内流动，污染物被梯度孔隙逐层截留：

• 外层：拦截大颗粒杂质（如泥沙、铁锈）。

• 内层：吸附小微粒（如胶体、部分细菌）。

• 深层过滤：颗粒被纤维网络物理吸附，非表面截留。

4. 核心优势

• 高纳污量：深层过滤结构可容纳大量颗粒物。

• 低压差设计：减少系统能耗。

• 无添加剂：纯PP材质，符合食品级（FDA）和生物安全性（USP Class VI）认证。

• 亲水性好：无需预润湿即可过滤水性介质。

5. 典型应用场景

• 水处理：

• 家用净水器前置过滤（5μm级）。

• 反渗透（RO）系统预处理。

• 工业冷却水颗粒过滤。

• 食品饮料：

• 饮料灌装前的粗过滤。

• 食用油杂质去除。

• 电子行业：

• 超纯水系统的初级过滤。

• 工业领域：

• 循环水系统保护泵阀。

• 空压机进气预过滤。

6. 选型关键参数

7. 使用与维护

• 预冲洗：新滤芯使用前需冲洗5~10分钟，去除生产残留纤维。

• 更换周期：

• 家用场景：3~6个月（或出水量下降30%时）。

• 工业场景：根据压差（≥0.2MPa）或流量衰减50%判断。

• 消毒限制：

• 不可高温灭菌（PP材质不耐高温蒸汽）。

• 化学消毒需避免强氧化剂（建议使用50~100ppm次氯酸钠浸泡）。

8. 常见问题与解决

9. 与其他滤芯对比

10. 选型建议

• 优先选择场景：

• 高颗粒物浓度的预处理环节。

• 预算有限且需频繁更换的工况。

• 避免使用场景：

• 高温（＞60℃）或强氧化性介质（如浓硫酸）。

• 需除菌或超低颗粒残留的终端过滤。

提示：线绕滤芯性能受绕线工艺影响显著，建议选择绕线均匀、密度渐变的产品，以确保过滤效果和使用寿命。对于关键系统，建议配合压差表实时监控堵塞状态。