除铁过滤器滤芯详解

一、除铁滤芯的核心功能

专用于去除液体（水、油、化工流体等）中的铁磁性或氧化铁杂质，常见目标包括：

• 铁屑：机械加工中产生的金属颗粒（粒径1~100μm）。

• 铁锈：管道或容器腐蚀产生的Fe₂O₃、Fe₃O₄等氧化物。

• 溶解性铁离子：如Fe²⁺（亚铁离子）、Fe³⁺（铁离子），需结合氧化或吸附处理。

二、常见除铁滤芯类型及原理

三、选型关键参数

1. 过滤精度

• 针对颗粒铁：选择5~50μm滤芯（如烧结金属滤网）。

• 针对溶解性铁：需搭配氧化或离子交换（精度达0.1μm以下）。

2. 流量与压降

• 根据系统流量选择滤芯尺寸（如10英寸滤芯处理1~5m³/h）。

• 高磁力滤芯可能因磁阻增加压降，需优化磁路设计。

3. 材料兼容性

• 耐腐蚀性：酸性介质选用316L不锈钢、PTFE涂层或陶瓷材质。

• 耐温性：高温油液（＞100℃）需用烧结金属或玻璃纤维。

4. 磁力强度（仅磁力滤芯）

• 表面磁感应强度需≥3000高斯（如钕铁硼磁环），确保吸附效率。

四、典型应用场景

五、安装与维护要点

1. 安装注意事项

• 磁力滤芯需避免剧烈振动，防止磁体退磁。

• 树脂滤芯安装前需用纯水冲洗至无气泡（防止树脂颗粒泄漏）。

2. 清洗与再生

• 磁力滤芯：定期取出用刷子或超声波清洗表面铁屑。

• 树脂滤芯：用10%盐酸再生后冲洗至中性。

• 氧化滤芯：反冲洗去除沉积的氢氧化铁（频率根据水质调整）。

3. 寿命判断

• 颗粒铁滤芯：压差升高至初始值2倍或流量下降40%时更换。

• 树脂/活性炭滤芯：通过出水铁离子浓度检测（如＞0.3mg/L需再生或更换）。

六、常见问题与解决方案

七、经济性优化建议

• 分级过滤：前置粗滤（50μm）+ 主除铁滤芯（5μm），降低主滤芯负荷。

• 磁力滤芯复用：清洗后可重复使用，降低长期成本。

• 模块化设计：选择快插式滤芯，减少更换停机时间。