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滤材：
吸油层：活性炭纤维、聚丙烯熔喷材料或特种吸附树脂，用于吸附油脂和异味。
脱色层：活性炭颗粒、硅藻土或特种脱色树脂，用于去除色素。
支撑层：聚丙烯或无纺布，增强结构稳定性。
袋体设计：
多层复合结构，外层为粗过滤层，内层为吸油脱色层。
袋口采用钢圈或弹性环设计，确保与过滤器的密封性。
袋底热熔焊接，无接缝，避免泄漏。
| 材料类型 | 特性 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 活性炭纤维 | 高比表面积（1000~2000m²/g），吸附油脂和异味能力强 | 食用油脱色、废水除味 |
| 聚丙烯熔喷材料 | 亲油性强，耐酸碱（pH 1-14），耐温≤90℃ | 工业油品过滤、油脂吸附 |
| 活性炭颗粒 | 高吸附容量，可去除色素和异味，但易脱落 | 食品饮料脱色、水质净化 |
| 硅藻土 | 天然多孔材料，吸附色素和微小颗粒，环保无毒 | 啤酒、果汁澄清 |
| 特种吸附树脂 | 选择性吸附油脂和异味，可再生使用 | 高精度油脂过滤、化工废水处理 |
液体从滤袋外向内流动，污染物通过以下方式被去除：
吸油：油脂被活性炭纤维或聚丙烯熔喷材料吸附。
除味：异味分子被活性炭或特种树脂吸附。
脱色：色素被活性炭颗粒或硅藻土吸附。
过滤：颗粒物被滤材截留，净化后的液体流出。
| 参数 | 典型范围/说明 |
|---|---|
| 过滤精度 | 1~50μm（常规1μm、5μm、10μm等级） |
| 吸油能力 | 活性炭纤维吸油量≥10g/g，聚丙烯熔喷材料吸油量≥5g/g |
| 脱色率 | 活性炭脱色率≥90%，硅藻土脱色率≥80% |
| 耐温 | PP材质≤90℃，活性炭材质≤120℃ |
| 耐压 | 一般≤0.5MPa（高压型可达1.0MPa） |
多功能一体：同时实现吸油、除味和脱色，简化过滤流程。
高效吸附：活性炭纤维和特种树脂提供高吸附容量。
环保安全：食品级材料，无毒无害，符合FDA认证。
经济性：可重复使用（部分材料可再生），降低运行成本。
食品饮料：
食用油脱色除味（活性炭滤袋，精度5μm）。
啤酒、果汁澄清（硅藻土滤袋，精度10μm）。
化工行业：
润滑油再生（聚丙烯熔喷滤袋，精度1μm）。
化工废水处理（特种树脂滤袋，精度10μm）。
环保领域：
含油废水处理（活性炭纤维滤袋，精度25μm）。
空气净化系统除味（活性炭颗粒滤袋）。
| 参数 | 选型要点 |
|---|---|
| 过滤精度 | 根据下游设备需求选择（如食用油脱色用5μm，废水处理用25μm）。 |
| 吸附能力 | 根据油脂和异味浓度选择（高浓度需高吸附容量材料，如活性炭纤维）。 |
| 尺寸 | 直径（180mm、420mm等）、长度（810mm、1016mm）需匹配过滤器壳体。 |
| 耐温 | 高温工况（＞90℃）需选择耐高温材料（如活性炭）。 |
| 认证要求 | 食品行业需FDA认证，环保领域需RoHS认证。 |
安装规范：
确保滤袋与密封槽完全贴合，避免旁漏。
多袋过滤器需均匀分布滤袋，保证流量平衡。
清洗再生：
活性炭滤袋：可用蒸汽或热空气再生（温度≤120℃）。
聚丙烯滤袋：可用碱性溶液清洗（浓度≤5%）。
更换标准：
吸附饱和（如脱色率下降50%）。
压差≥0.3MPa（或达到初始压差2倍）。
| 问题 | 原因分析 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 吸附效果下降 | 吸附材料饱和 | 更换滤袋或再生吸附材料 |
| 滤袋破损 | 高流速或机械损伤 | 降低流速，检查过滤器内部结构 |
| 压差上升过快 | 污物浓度过高或清洗不彻底 | 增加预过滤器，优化清洗频率 |
| 脱色不均匀 | 滤袋分布不均或流量过大 | 调整滤袋分布，控制流量 |
| 对比项 | 吸油除味脱色滤袋 | 普通过滤袋 | 活性炭滤袋 |
|---|---|---|---|
| 功能 | 吸油、除味、脱色 | 仅过滤颗粒 | 仅吸附异味和色素 |
| 吸附能力 | 高 | 无 | 中 |
| 成本 | 中高 | 低 | 中 |
| 适用场景 | 多功能液体净化 | 常规液体过滤 | 空气净化、水质净化 |
优先选择场景：
需要同时去除油脂、异味和色素的液体（如食用油、化工废水）。
高精度过滤和吸附需求的工况。
避免使用场景：
高温（＞120℃）或强氧化性介质（如浓硫酸）。
含超细胶体（＜1μm）或乳化油（需配合破乳剂）。
提示：
对于高浓度油脂液体，建议选择多层复合滤袋（如外层聚丙烯吸油，内层活性炭脱色）。
关键系统推荐“梯度过滤”方案：前置滤袋（如25μm）→ 吸油脱色滤袋（5μm）→ 终端膜过滤（0.22μm）。