金属纤维烧结毡的工艺特点

金属纤维烧结毡是将多金属线合成束后，同时拉伸至可用的纤维直径，然后采用同重量和规格直径将其集束成丝，切断，利用合适的方法制成蓬松毡，然后把几种不同直径的蓬松毡依次排列在一起，形成某种厚度的堆积纤维，使纤维之间相互交叉成空隙，之后烧结碾压成成品烧结毡。

金属纤维烧结毡有着非常细的不锈钢纤维结构，以三维迷宫式铺紧压实，具有许多交叉点，有着很高的阻挡能力，这种材料*少有两层不同直径的纤维结构组成，因此可以获得两级以上的过滤能力。

金属纤维毡由于烧结过程中采用的金属纤维哟组合很高的长度 和直径，可以使纤维的无数个接触点相互焊接在一起，所以这种材料不存在介质转移，强度好，透气性好，流通阻力小。

金属纤维毡使用的是金属纤维（不锈钢、铁铬铝等），因此在高温条件下也有着机械强度和韧性。

金属纤维烧结毡对不易过滤的聚酯凝结物和易变形的胶质物都有着好的过滤效果，在化工、化纤等领域有着广泛的应用。

金属纤维烧结毡在即使很高的温度下也可以阻挡胶质物，原因是细金属丝有很多的接触点，从而有着很强的阻挡能力，这种滤材有着至少两层金属毡构成，可以形成立体梯度过滤， 所以这种材料有着很高的纳污能力，它和金属编织网相比有着3～4 倍的纳污量和2～3倍的透气度，透气度是粉末烧结滤芯的21～600倍， 过滤效率则是金属编织网的3～15倍。

金属丝烧结毡根据其结构形状可以有不同的特点，其中折叠圆柱型过滤面积大，渗透力强，安装方便；细长管形清洗方便，流通阻力小，缺点是纳污量小，同心圆形可做成无骨架滤芯，节约成本，但是装卸和清洗不便。